Sind Sie neugierig, wo Beko Waschmaschinen montiert werden? Die Produktion von Beko-Geräten wurde in der Türkei und in Russland aufgenommen. Daher fallen meistens Modelle der Hausmontage auf unseren Markt. Wir werden lernen, wie man Beko SMA macht, wenn auf der Box „Herkunftsland: Russland“ steht. Die offizielle Seite wird keine solche Vorstellung von der Montage geben wie einen virtuellen Rundgang durch die Fabrik, zu dem wir Sie jetzt einladen! Sie müssen nicht einmal 100 km von Moskau nach Kirzhach (Region Wladimir) fahren. Sehen Sie sich einfach ein Foto oder Video an und überzeugen Sie sich selbst, wie alles passiert!
An der Fassade der Anlage ist natürlich ein riesiges Markenlogo der Marke zu sehen.
Das Unternehmen wurde 2006 eröffnet und produziert nicht nur Waschmaschinen, sondern auch Kühlschränke. Wir werden jedoch auf die AGR achten.
Der Produktionsprozess kocht!
Rund um die Details und Körperteile zukünftiger Waschmaschinen.
Die Fabrikfläche beträgt 615.000 Quadratmeter.
In riesigen Maschenbehältern befinden sich die Hauptteile von Waschmaschinen: Tanks mit Metallfässern.
Neue Teile warten in der Schlange.
Alles ist so automatisiert wie möglich, man kann sofort sehen, wessen Unternehmen: In der Türkei ist Handarbeit auch nicht besonders willkommen, alles ist modern.
Diese Maschine macht die Rückwand der Trommel.
Und diese „Reiben“ aus Metall sind überhaupt keine Küchenutensilien, sondern perforierte Seitenwände zukünftiger Trommeln!
Die Perforation erfolgt auch automatisiert auf Spezialmaschinen.
Ein Stapel praktisch fertiger Trommeln.
Ein Spezialist für Nylonhandschuhe überprüft die Innenseite der perforierten Oberfläche auf Grate. Wir haben schon einmal geschrieben, dass die deutsche Fabrik Miele fast dasselbe macht, nur mit Hilfe von Frauenstrumpfhosen.
Guter Beruf, richtig? Und die Kontrolle ist wirklich notwendig - die Trommel sollte nichts verderben und Hauche hinterlassen.
Jedes Detail wird ausnahmslos überprüft.
Und das sind die Bleche für die Frontplatten des CMA. Alles Metall ist in Russland hergestellt.
Diese Maschinen und Stempelplatten.
Serviceklappe, die von der Rückseite des Gehäuses abgeschnitten ist, "persönlich".
Die Herstellung des Gehäuses erfordert nur die Beteiligung des Menschen während der Programmierung der Maschinen.
Die Lackiererei ist der nächste interessante Ort in der Fabrik.
Egal wo der Beko SMA hergestellt wird, es gibt drei Markenfarben: Weiß, Silber und Anthrazit. Am beliebtesten ist jedoch das weiße Gehäuse.
Autos bekommen Beine.
Hauptmontagelinie.
Der Tank wird durch Ultraschallschweißen geschweißt. Sie können diesen Leuten für den nicht trennbaren Tank in der Beko SMA „danken“. Kein Scherz - sie sind nicht schuld, die Technologie wurde von den Türken erfunden.
In Kirzhach sammeln Sie mehr als 200 Varianten von Beko SMA. Auf diesem Förderer erhält die Maschine ihren Motor - konventionell oder Umrichter.
Diese "Steine" sind genau die Waagen, die die Stabilität der Maschine gewährleisten. Das Gewicht eines Teils beträgt über 10 kg!
Wollten Sie von oben in die Waschmaschine schauen? Kein Problem! Sie überwachen die Qualität des Gegengewichtsaufsatzes.
Die Qualitätskontrolle in allen Phasen ist ernst. Kontrollpunkte befinden sich in verschiedenen Teilen des Förderers. Alles wird sorgfältig geprüft.
Trommeln, mit denen etwas schief gelaufen ist, hängen in einer speziellen Abteilung zur weiteren Überprüfung und Beseitigung von Fehlern.
Die Produktion beschäftigt übrigens mehr als 1.100 Mitarbeiter, die mit dem Unternehmenstransport von verschiedenen Siedlungen aus der ganzen Region aus arbeiten. Einige Mitarbeiter wohnen sogar 70 km von der Fabrik entfernt.
Zurück zu den Waschmaschinen. Auf dem Foto - brandneue Bedienfelder für die zukünftige AGR.
Diese niedliche Maschine bringt Programmsymbole und ein Firmenlogo auf dem Bedienfeld an.
Gläser für die Luke werden separat an das Unternehmen geliefert und bereits werkseitig mit dem Rahmen verbunden.
Haben Sie keine Angst, wenn Sie beim Kauf einer neuen Waschmaschine etwas Wasser darin finden. Dies ist nur ein Beweis für die Überprüfung, dass jedes Modell im Werk bestanden wurde.
Nach der Überprüfung auf Undichtigkeiten gehen die Autos in die Endmontage.
Die Luke ist angebracht.
Ein Paket mit Dokumenten wird gesammelt, einschließlich einer Garantiekarte und Anweisungen.
Autos verlassen das Werk, sorgfältig verpackt in Styroporschaum und Firmenverpackung. Sie gehen nicht nur in russische Geschäfte, sondern auch ins Ausland - nach Italien, Polen, in die Tschechische Republik, nach Rumänien, Serbien und sogar nach Deutschland.
Schauen Sie sich zum Schluss das Testlabor an.
Beim Testen auf Spin muss das Testmodell mindestens 2500 Spin-Zyklen durchlaufen.
Die Fabrik hat spezielle neue weiße Dinge, die auf unterschiedliche Weise schmutzig werden - sie testen die Qualität des Waschens, die Wirksamkeit von Programmen usw.
Es gibt sogar einen Überlasttest, bei dem die Maschine 1,6-mal mehr als die zulässige Norm belastet wird, um herauszufinden, welchen Sicherheitsspielraum das Gerät hat.
Wie es sich gehört, wird bei dieser Produktion in jeder Charge der Modelle eine zusätzliche Qualitätskontrolle durchgeführt. Um die erforderliche Anzahl von Testzyklen zu „füllen“, arbeiten die Modelle tagelang ohne Unterbrechung.
Ein Moment der Ruhe :) Die Produktion ist so groß, dass Sie sich sogar mit einem speziellen Fahrrad in den Werkstätten bewegen können.
In Kirzhach kommt ein beliebtes Modell mit einer Tropftrommel, einem Umrichtermotor, einer Extraktion von 1200 Umdrehungen pro Minute und Trocknung - WDW 85120 B3, das nur 33.000 Rubel kostet - vom Band.
P.S. Wir hoffen, dass Sie sich keine Sorgen mehr machen, in welchem Land Sie Haushaltsgeräte kaufen. Wie Sie sehen können, können sie in Russland eine hervorragende Montage und sorgfältige Produktqualitätskontrolle bieten.