Bei der Installation von Gebäuden und Bauwerken ist eine Qualitätskontrolle des verwendeten Materials obligatorisch. Um die Übereinstimmung der deklarierten Eigenschaften mit den Konstruktionsnormen zu bestätigen, wird Beton auf Festigkeit, Biege- und Zugfestigkeit geprüft. Diese Maßnahme ermöglicht es dem Auftragnehmer, dem Kunden die Arbeiten gemäß dem Projekt zu melden, und dem Hersteller, die Qualität der Produkte zu bestätigen. Durch rechtzeitig abgeschlossene Tests können Sie Änderungen am Arbeitsablauf vornehmen und Fehler vermeiden.
Die Tests werden in zertifizierten Labors auf der Grundlage von GOST 22690-2015 durchgeführt, für die Experten verschiedene Messmethoden und Auswirkungen auf die ausgewählten Materialproben anwenden. Da in der Regel Betonwürfel verwendet werden, die auf Kompression geprüft werden, gibt es aber auch andere Forschungsmethoden.
Während der Überprüfung werden die folgenden Ergebnisse erhalten:
- Bestimmen Sie die Konformität der Materialqualität mit den Konstruktionsunterlagen. Die Prüfungen werden während der gesamten Bauzeit mindestens dreimal durchgeführt.
- Im Falle einer Abweichung der Eigenschaften wird der Austausch von Strukturen aus zurückgewiesenem Material durchgeführt, wodurch die Gesamtleistung der Struktur im Rahmen des Projekts erhalten bleibt.
- Für Reparaturen in technischen Räumen und Kellern sind Vorversuche erforderlich.
- Durch die Prüfung von Stahlbetonkonstruktionen können Sie über das Schicksal alter Gebäude und Konstruktionen entscheiden.
Was bestimmt und was die Festigkeit von Beton beeinflusst
Die Fähigkeit von Beton, äußeren Einflüssen aufgrund innerer Spannungen zu widerstehen, hängt von der Zusammensetzung des Mörtels und der Zementqualität ab. Bei der Bestätigung der Festigkeit des einer bestimmten Marke entsprechenden Materials sollten Anzeichen eines Bruchs in Form von Spänen, Rissen und Delaminierungen der Struktur auf der Probe nicht festgestellt werden.
Manchmal versuchen Bauherren, mit billigerem Beton geringer Qualität Material zu sparen, aber eine Verletzung der Konstruktionswerte kann schwerwiegende Folgen haben, so dass diese Art der Einsparung nicht akzeptabel ist.
Zusätzlich zum Verhältnis von Füllstoff und Zement wird die Festigkeit der Zusammensetzung durch Additive und Weichmacher beeinflusst, die verwendet werden, um dem Produkt besondere Eigenschaften zu verleihen (Säurebeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Anstiegsrate, Duktilität). Um Strukturen zu erhalten, die hohen Belastungen standhalten, werden die Elemente unbedingt mit Metalldraht aus verschiedenen Abschnitten verstärkt.
Neben der Zusammensetzung der Lösung wird die Festigkeit des Betons durch die äußeren Bedingungen beeinflusst, unter denen das Gießen durchgeführt wird. Mit der qualitativen Entfernung von Luftblasen aus der Betonmasse durch Verdichtung der Mischung steigt die Festigkeit der Produkte deutlich an.
Es sollte auch berücksichtigt werden, dass bei Verwendung der Lösung bei negativen Temperaturen Maßnahmen zur Erwärmung des Materials ergriffen werden sollten, indem Elektroden in die Füllung eingebaut und Elektrizität an diese angeschlossen werden. In einer solchen Situation wird immer noch ein Schutz der Basis mit Sägemehl verwendet.
Bei der Arbeit mit Beton ist es wichtig, die erforderliche Luftfeuchtigkeit einzuhalten, um ein Reißen der Gießfläche während des schnellen Verdampfens der Feuchtigkeit zu verhindern, was sich auch auf die Qualität des Materials und seine Festigkeit auswirkt. Um diesen Vorgang zu vermeiden, muss der Beton mit einer Folie oder einem anderen improvisierten Mittel abgedeckt und die Oberfläche regelmäßig angefeuchtet werden.
Infolgedessen kann argumentiert werden, dass die Festigkeit von Beton von vielen Faktoren abhängt. Daher ist die Qualitätskontrolle bei der Installation tragender Strukturen besonders wichtig, da es auch bei vollständiger Einhaltung der technologischen Prozesse immer Faktoren geben kann, die den Beton beeinflussen und in Zukunft Probleme verursachen .
Klassifizierung der Prüfmethoden
Zum Testen von Beton werden verschiedene Methoden verwendet:
- Überprüfung der unter Laborbedingungen gegossenen Proben. Dieses Verfahren beinhaltet die Herstellung von Würfeln oder Zylindern aus der Testmischung mit anschließender Überprüfung der Festigkeit des Materials auf der Presse;
- Überprüfen von Proben, die aus einer bereits fertigen Struktur geschnitten oder geschnitten wurden. Solche Proben werden durch Bohren mit Diamantkronen erhalten. Als nächstes werden die erhaltenen Kerne an das Labor geschickt, um die Festigkeitseigenschaften wie im ersten Fall unter Verwendung einer Presse zu bestimmen. Dieses Verfahren ist mit erheblichen Kosten für die Gewinnung der Probe und mit der Gefahr verbunden, die Integrität des Elements, aus dem der Kern gewonnen wurde, zu schwächen.
- Eine Methode zur Prüfung der Festigkeit von Beton durch eine zerstörungsfreie Methode. In diesem Fall werden Werkzeuge und Instrumente verwendet, mit denen Sie die Eigenschaften von Beton untersuchen können, ohne Proben in spezielle Geräte zu legen. Für diese Studien können sie Ultraschall verwenden, die Qualität des Fundaments mithilfe der Pulsschockmethode zum Testen von Beton überprüfen usw.
Die beliebteste Methode, um die genauesten Indikatoren für die Betoneigenschaften zu erhalten, besteht darin, Proben auf Druck unter Druck zu testen.
Testphasen
Die Betonprüfung wird durchgeführt, indem die Proben mit zerstörungsfreien und zerstörenden Methoden auf Festigkeit untersucht werden.
Zerstörerische Methoden
Bei diesem Verfahren werden Tests mit einer Presse durchgeführt, wenn ein allmählich ansteigender Druck auf eine Probe ausgeübt wird, die während des Laborgießens erhalten oder von der Basis einer fertigen Struktur gesägt wurde. Die Belichtung wird fortgesetzt, bis die Zerstörung der Probe behoben ist.
Diese Methode ist die genaueste und obligatorischste beim Aufbau kritischer Strukturen.
Zerstörungsfreie Methoden
Um bei zerstörungsfreien Prüfverfahren Ergebnisse zu erzielen, werden spezielle Instrumente und Geräte verwendet. Die teilweise Zerstörung erfolgt durch Befestigen eines Spezialwerkzeugs auf der Betonoberfläche, mit dem Sie den Beton auf Trennung untersuchen und die erforderliche Kraft festlegen können.
Die Reaktion des Materials auf Abplatzungen wird ebenfalls untersucht, wenn die Vorrichtung im Winkel der Betonbasis installiert wird und das Material unter Last zerstört wird.
Unter Stoßbelastung wird das Verhalten von Beton während des Aufpralls von einem speziellen Gerät untersucht und die Reaktion auf einen elastischen Rückprall aufgezeichnet - der Wert des Rückpralls einer Metallkugel, die mit einer bestimmten Kraft freigesetzt wird, wird gemessen.
Bei der Ultraschallqualitätskontrolle von Beton wird ein spezielles Gerät verwendet, mit dem der Durchgang von Wellen innerhalb der Struktur aufgezeichnet werden kann. Durch die Reaktion auf Reflexion schließen sie auf die Qualität des Materials.
Wie kann man die Festigkeit von Beton selbst überprüfen? Es ist unmöglich, zu Hause eine vollständige Untersuchung des Materials zu erhalten. Die Qualitätskontrolle des Materials kann ausschließlich mit visuellen Methoden erfolgen. Eine hochwertige Mischung hat normalerweise eine graue oder graugrüne Farbe, die Struktur der Lösung sollte gleichmäßig sein und eine normale Viskosität aufweisen.
Wenn das Material einen gelblichen Farbton aufweist, bedeutet dies, dass die Qualität einer solchen Lösung gering ist und Verunreinigungen in ihrer Zusammensetzung vorhanden sind, die die Festigkeitseigenschaften verringern. Ein gutes Zeichen ist der Nachweis einer dicken Konsistenz auf der Oberfläche des Zementmilchmörtels.
Unter Stoßbelastung (Hammerschlag auf ein Material, das seine volle Festigkeit erreicht hat) sollte das Werkzeug ohne wesentliche Änderungen an der Oberfläche von der Basis abprallen und nahezu unsichtbare Dellen hinterlassen.
Verfahren zur Prüfung der Verarbeitbarkeit
Um diese Eigenschaft zu bestimmen, verwenden Laborspezialisten ein Viskosimeter. Mit diesem Gerät können Sie die Zeit in Sekunden messen, die zum Verlegen des Materials erforderlich ist.
Mit einem Viskosimeter beginnen sie mit dem Styling und starten gleichzeitig den Countdown. Am Ende des Prozesses wird die tatsächliche Zeit aufgezeichnet. Die Betonqualität wird durch die Verlegezeit dieser Methode bestimmt. Je weniger Zeit vergeht, desto höher ist die Qualität des Materials.
Zugversuch
Für die Herstellung von Zugversuchen muss eine längliche Probe wie ein Prisma vorbereitet werden. Diese Probe wird in einer speziellen Vorrichtung in horizontaler Position platziert, dann gibt es in der Mitte der Probe eine Kraftwirkung mit zunehmender Belastung. Der Aufprallschritt auf die Probe beträgt 0,5 MPa / s.
Das Ergebnis wird nach der Zerstörung der Betonstruktur im zentralen Teil der Probe festgelegt.
Kompressionstestverfahren
Mit dieser Testmethode können Sie die Materialqualität bestimmen. Für den Test werden Würfel aus im Bau verwendetem Beton gegossen oder Proben aus einem bereits gegossenen Produkt geschnitten. Die Größe der Würfel zum Testen von Beton variiert entlang der Kante zwischen 100 und 300 mm. Zusätzlich zur kubischen Form können die Proben in Form von Zylindern oder Prismen hergestellt werden.
Verwenden Sie beim Gießen von Proben unter Laborbedingungen einen Rütteltisch, damit die Mischung die maximale Dichte erhält. Die Tests werden am 3., 7. und 28. Tag nach der Entnahme der Festigkeitsprobe durchgeführt. Die Haupttests werden am 28. Tag nach einem vollständigen Satz der Materialfestigkeit durchgeführt.
Die Probe wird unter eine Presse gestellt, die auf einen Würfel mit einer Kapazität von 140 kgf / m drückt2 in Schritten von 3,5 kgf / m2. Der Kraftvektor ist streng senkrecht zur Basis der Probe. Dem Zeugnis zufolge wird die Möglichkeit einer Druckfestigkeit des Materials bestimmt und die Betonqualität im Prüfbericht festgehalten.
Betonfestigkeitsgrade und deren Umfang
Zur Bestimmung der Eigenschaften von Beton wird ihm eine Kennzeichnung nach GOST zugeordnet: der Buchstabe M und eine Zahl, die die Druckfestigkeit des Materials angibt. Je höher der Wert, desto haltbarer ist das Produkt aus diesem Material - die Festigkeit hängt von der Zementmenge in der Mischung ab.
Entsprechend den Festigkeitseigenschaften wird Beton mit einer Stufe von 50 in Klassen von M100 bis M500 unterteilt. Eine weitere Eigenschaft - die Klasse von Beton - bestimmt die Fähigkeit des Materials, in aggressiven Umgebungen zu arbeiten.
Betone der Marken M100, M150, M200 und M250 werden als leicht und zellular klassifiziert. Sie werden zum Gießen von Strukturen verwendet, die keine nennenswerte Last tragen. Sie werden bei der Installation von Grenzen, Fundamenten für kleine Gebäude und Fußgängerwegen verwendet.
Beton M300 und M350 können zum Gießen von Bodenplatten, Fundamentvorrichtungen in mehrstöckigen Gebäuden und zum Gießen von monolithischen Wänden verwendet werden.
Die haltbarsten Betonsorten M400, M450 und M500 werden zur Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen verwendet, die unter schwierigen Bedingungen mit erhöhter Belastung betrieben werden (z. B. für den Bau von Hydraulikkonstruktionen).