Die Dicke ist die endgültige, endgültige Methode zum Hobeln. Die Hobeleinheit führt einen groben Prozess durch, wonach das Schleifen durchgeführt wird. Die Reysmusovy-Maschine für einen Durchgang entfernt Chips von einem breiten Brett mit einer Genauigkeit von einem Millimeter.
Es gibt massive Industriedesigns und kompakte Haushaltsdesigns, die für die Arbeit in kleinen Werkstätten geeignet sind.
Nach Zeichnungen aus dem Internet können Sie selbstständig eine kleine, mobile Dickmaschine zusammenbauen.
Typen und Design eines Oberflächenmessgeräts
Ansichten:
- einseitig
- bilateral
- mehrhäutig.
Einseitige Holzbearbeitungswerkzeuge zum Hobeln von Werkstücken nur von oben. Bilaterale Probe - von oben und unten. Mehrmessermaschinen haben drei oder mehr Messer in ihrer Konstruktion und eignen sich zur Verarbeitung von Schnittholz komplexer Konfiguration.
Der Artikel beschreibt, wie ein einseitiges Werkzeug aus einem elektrischen Hobel zusammengebaut wird.
Hauptelemente
Der Tisch einer einseitigen Maschine ist eine solide, polierte Platte. Führungslineal fehlt. Es gibt eine Mühle, ein automatisches Zuführsystem, das für das Spannen und Räumen der Platte verantwortlich ist.
Bei industriellen Konstruktionen ist eine Höhenverstellung möglich, es besteht ein Schutz gegen den Rückwärtshub des Werkstücks. Das Bett der Einheit mit einer massiven Gusskonstruktion in den meisten Fällen aus Gusseisen.Die Rolle des tragenden Tisches übernimmt eine Metallecke, die mit Klammern oder Bolzen befestigt ist. Über dem Tisch befindet sich ein Messerschaft. Das Werkstück wird mit Doppelrollen zugeführt. Einige von ihnen stehen vor dem Messerschaft, andere dahinter.
Die unteren Wellen müssen ausschließlich unter den oberen Elementen installiert werden und von einem Getriebe angetrieben werden. Um die Haftung auf dem Material zu verbessern, hat die vordere Welle eine gerillte Oberfläche.
Materialien und Werkzeuge für die Montage
Erforderlich:
- elektrisches Flugzeug;
- Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 15 mm;
- Holzbretter mit einem Querschnitt von 15 x 15 mm;
- Holzbalken mit einem Querschnitt von 25 x 25 mm;
- Antriebskettenräder (4 Stk.);
- Kette für ein Fahrrad;
- Unterlegscheiben unterschiedlicher Größe, Gewindeschrauben;
- Schrauben, Muttern;
- Patch für Schrauben (4 Stk.).
Es ist erforderlich, eine elektrische Stichsäge, einen Winkel, ein Lineal, einen Schraubendreher, Schlüssel, Schraubendreher vorzubereiten, deren Größe von den Befestigungselementen abhängt.
Schrittweiser Montageprozess
Die Basis besteht aus Sperrholz, indem ein Rechteck von 400 x 500 mm geschnitten wird. Dann machen Sie Halterungen für den Ständer des elektrischen Flugzeugs. Alle Teile der Struktur werden mit Schrauben zusammengebaut. Fahren Sie dann mit der Installation des Hauptelements des Geräts fort - einer Arbeitskonsole mit einem elektrischen Flugzeug.
Eine Plattform für den Schneidemechanismus wird gebaut. In seiner Mitte bildet sich mit einer Stichsäge ein technologisches Loch, das genau die Form eines Hobels wiederholt. Die elektrische Ebene wird mit Klammern und Schrauben befestigt.
Ein Hebemechanismus wird aus Gewindeschrauben und Antriebskettenrädern zusammengebaut.Dazu werden lange Schrauben mit großem Gewinde in die Ecken eingesetzt. Befestigen Sie die Hobeltiefe mit Schrauben.
Die Plattform ist auf Ständern montiert. Alle Anschlüsse sind mit Schrauben befestigt. Die Anordnung des elektrischen Kabels wird festgelegt. Es darf bei der Holzbearbeitung nicht beschädigt werden.
Das selbstgemachte Werkzeug ist mit einem Griff zum Einstellen der Plattform in der Höhe ausgestattet. Verwenden Sie dazu eine lange Gewindeschraube. Die resultierende Oberflächenlehre wird mit Muttern und Unterlegscheiben festgezogen. Um zu verhindern, dass das Flugzeug vom Sitz fällt, wird eine der Schrauben durchgebohrt. Dies sorgt für eine dichte Mutterklemme.
Die letzte Phase ist die Montage der Maschine, die Installation der Messstange und der Anzeige. Als Messstab, mit dem Sie die Dicke des Schnittholzes bestimmen können, wird normalerweise ein Lineal verwendet.